ویژگی ها و طول عمر تجهیزات الکتریکی یا قطعات الکترونیکی ارتباط نزدیکی با قابلیت اطمینان رسانه های الکترولیتی دارد. اما در محیط های مختلف و پیچیده طبیعی بیرون، به دلیل آلودگی یا خوردگی خارجی، پلاریزاسیون و خواص فیزیکی مواد لایه عایق به تدریج تغییر می کند و تحت تأثیر قرار می گیرد. این نوع وضعیت اغلب به عنوان شکنندگی شناخته می شود. مواد لایه عایق نقش مهمی در تجهیزات یا اجزای مکانیکی ایفا می کند، اما در عین حال بیشتر مستعد مشکلات یا خطاهای رایج است. به طور کلی، در طول پنج سال کار، مقاومت حجمی موتور 20٪ تا 30٪ کاهش می یابد. در برخی از محیط های طبیعی با دمای بالا، دمای بالا و پایین و یا آلودگی دود و گرد و غبار، لایه عایق موتور در حین کار راحت تر آسیب می بیند. بنابراین، یکی از عوامل کلیدی تصمیم گیری برای عمر مفید تجهیزات الکتریکی، مواد لایه عایق است. امروز، ما، سازنده GPO-3، با شما در مورد عملکرد مهم GPO-3 در تجهیزات الکتریکی بحث خواهیم کرد.
GPO{0}}، نوعی ماده لایه عایق، عمدتاً با غوطه ور کردن تخته های نمدی فایبرگلاس بدون قلیایی در خمیر رزین آلکیدی چرب غیراشباع و افزودن برخی مواد نگهدارنده شیمیایی آلی در کل فرآیند ساخته می شود. پس از تحمل دمای بالا و سرکوب چقرمگی بالا، یک ماده لایه عایق صفحه اجباری با کیفیت بالا است. دارای ویژگی های عمده زیر است که می تواند طول عمر تجهیزات الکتریکی را افزایش دهد.
1. دارای رتبه بازدارنده شعله عالی. با توجه به مواد اولیه منحصربفرد تخته نمدی فایبرگلاس پلی استر غیراشباع که یکی از کاربردهای کلیدی GPO است، حتی در صورت آتش گرفتن ماده اولیه خارجی، ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده برای تولید و فرآوری این نوع لایه عایق مواد هنوز به آسانی مشتعل نمی شوند و می توانند به طور موثر شعله های باز را جدا کنند.
2. دارای قدرت دی الکتریک فوق العاده قوی. GPO{1}} به دلیل ویژگیهای مواد ذاتی، دارای استحکام دی الکتریک بالا از داخل به بیرون و همچنین مقاومت عالی در برابر قوس الکتریکی و ردپای الکتریکی است. بنابراین، به طور گسترده ای در تجهیزات الکتریکی مانند قطعات موتور سنکرون موتور استفاده می شود.
3. تولید، پردازش، صیقل دادن و شکل دادن آن بسیار آسان است. از آنجایی که خود ماده دارای درجه خاصی از شکلپذیری است، تولید و پردازش قطعات یا تجهیزات ماشینی که میتوانند به طور گسترده در تجهیزات الکتریکی و محصولات صنعتی دستگاههای الکترونیکی از طریق ماشینکاری CNC، قالببندی، برش، پانچ و روشهای دیگر مورد استفاده قرار گیرند، بسیار آسان است. در طول فرآیند تولید
