کارخانه ما مساحتی معادل 10،000 متر مربع را پوشش می دهد که دارای 12 پرس هیدرولیک پیشرفته و حداکثر پرس 3000 تن است. ما همچنین دارای دستگاه CNC و دستگاه سنگ زنی سطحی برای تولید قطعات جزئی ماشینکاری ورق هستیم. ما انواع قالب گیری داریم. ابزارهای فرآیندی مانند قالب گیری، پالتروژن، قالب گیری تزریقی، تاول، محصولات تقویت شده با الیاف شیشه ای دست ساز. ما خوشحالیم که طراحی محصول مشتری و نیازهای مشتری را می پذیریم و مناسب ترین راه حل های تولید را انتخاب می کنیم و تلاش می کنیم طیف کاملی را به مشتریان ارائه دهیم. خدمات سیستماتیک
چرا ما را انتخاب کنید
محصول ما
محصولات اصلی ما عبارتند از ورق عایق فایبرگلاس SMC، ورق عایق تشک شیشه ای GPO-3(UP GM203)، و محصولات مختلف قالبگیری شده از SMC، مانند محفظه پزشکی / پوسته SMC، قطعات خارجی خودرو SMC و سایر محصولات. عرضه سالانه ما مواد کامپوزیت بیش از 3000 تن است.
تجهیزات تولید
ما تجهیزات بچینگ ترکیبی قالب گیری ورق اتوماتیک داریم. 12 پرس هیدرولیک پیشرفته و پرس حداکثر 3000 تن است. 6 دستگاه CNC و 2 دستگاه سنگ زنی سطحی.
بازار تولید
ورق عایق GPO-3 UPGM203 و SMC ما، قطعات یدکی ماشینکاری و پروفیل pultruded FRP، محصول قالبگیری شده صادراتی بازار ایالات متحده، بازار اروپا مانند آلمان، ایتالیا، اسپانیا، فرانسه، چک، بازار آسیایی مالزی، ویتنام، هند و بازار خاورمیانه
خدمات ما
ما همیشه به فلسفه تجاری "مشتری مداری، تضمین کیفیت، بهبود مستمر" پایبند بوده ایم و حفاظت از محیط زیست با کیفیت بالا و مواد عایق با کارایی بالا را برای مشتریان خود فراهم می کنیم.
GPO{0}} یک لمینت فایبرگلاس با کیفیت حرارتی، مکانیکی و الکتریکی عالی برای کاربردهای تا 155 درجه است. از رزین پلی استر تقویت شده با پایه مات فایبرگلاس ساخته شده است.
UTR GPO{0}} ورق رزین غیراشباع فایبرگلاس درجه الکتریکی
ورق UTR، als شناخته شده به عنوان ورق GPO{0}}، ورق UPGM203، یک پلیمر پلی استر غیراشباع ترموست با تقویت کننده تشک فایبرگلاس است.
ضخامت 30 میلی متر GPO{1}} ورق عایق قرمز قالبی
تشک شیشه ای پلی استر غیر اشباع با حروف اول UPGM203 شناخته می شود. از سال 2002، ما بر روی تولید ورق UPGM203 (همچنین به عنوان برگه GPO{3}} شناخته میشود) تمرکز کردهایم. ما یک شرکت معتبر هستیم که تولید ورق UPGM203 را با پیش آغشته کردن شیشه مات ترکیب می کنیم.
برگه Electrical Grade GPO-3 for Arc Isolators
تخته GP{0}} از ورق نمدی الیاف شیشه ای بدون قلیایی ساخته شده است که با افزودنی رزین پلی استر غیر اشباع غوطه ور شده است که با فشار داغ به عایق ورق سخت تبدیل می شود. GPO{1}} یک ماده ورق پلی استر ترموست تقویت شده با شیشه است.
صفحه عایق برق فایبرگلاس رزین غیر اشباع
SMC Insulation Board یک ورق سفت و سخت عایق الکتریکی چند ظرفیتی است که از فایبرگلاس آغشته به رزین پلی استر درجه یک و مواد افزودنی مختلف ساخته شده و در دماهای بالا فشرده می شود.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 ورق لمینت فایبرگلاس
GPO-1 GPO-2 GPO-3 از مخلوطی از الیاف شیشه ای که به طور تصادفی مرتب شده اند که با رزین پلی استر اشباع شده و به پرکننده های مناسب اضافه شده اند، ایجاد می شوند.
تخته تخت ورق فایبرگلاس پلی استر SMC
ورق عایق SMC با استفاده از روش قالب گیری با دمای بالا و فشار بالا برای تزریق رشته های فایبرگلاس خرد شده با رزین پلی استر غیر اشباع تولید می شود. این یک عایق عالی FRP از نوع خاصی است.
ورق فایبرگلاس یک ورق سفت عایق الکتریکی چند ظرفیتی است که از فایبرگلاس آغشته به رزین پلی استر درجه یک و مواد افزودنی مختلف ساخته شده و در دماهای بالا فشرده می شود.
ورق عایق SMC با استفاده از روش قالب گیری با دمای بالا و فشار بالا برای تزریق رشته های فایبرگلاس خرد شده با رزین پلی استر غیر اشباع تولید می شود. این یک عایق عالی FRP از نوع خاصی است.
ورق عایق SMC با دمای بالا یک ماده عایق درجه مقاوم در برابر حرارت است که در سیمپیچهای موتور (یا ترانسفورماتور) استفاده میشود. مواد عایق که معمولاً در موتورها و ترانسفورماتورها استفاده می شود به درجه های مختلفی تقسیم می شوند. مواد عایق هر درجه عایق دارای دمای کاری حد مجاز مربوطه است. اگر دما بیش از حد بالا باشد، مواد عایق به سن افزایش می یابد و عمر مفید موتور یا ترانسفورماتور کوتاه می شود. ورق عایق SMC مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، همچنین به عنوان ورق عایق ترکیبی قالب گیری ورق شناخته می شود، به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت، مقاومت در برابر آتش و خواص عایق، به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. مانند صنایع برق و الکترونیک، صنعت خودرو، ساخت و ساز. صنعت، صنایع شیمیایی و صنعت هوافضا.
مزایای ورق عایق SMC مقاوم در برابر دمای بالا
قابلیت قالب گیری به اشکال پیچیده
یکی از مزیت های اصلی SMC توانایی آن در قالب گیری به اشکال پیچیده است. میتوان آن را به اشکال و اندازههای مختلفی درآورد که آن را به یک ماده ایدهآل برای طیف وسیعی از کاربردها تبدیل میکند. معمولاً در صنایع خودروسازی، هوافضا و ساختوساز استفاده میشود، جایی که اشکال پیچیده و مواد با کارایی بالا مورد نیاز است.
نسبت استحکام به وزن بالا
یکی دیگر از مزایای SMC نسبت مقاومت به وزن بالای آن است. این یک ماده سبک وزن است که قوی و بادوام است و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و کاهش وزن دارند، گزینه ای عالی است. علاوه بر این، SMC در برابر خوردگی، مواد شیمیایی و ضربه مقاوم است و برای استفاده در محیط های سخت مناسب است.
مواد سازگار با محیط زیست
SMC همچنین یک ماده سازگار با محیط زیست است. قابل بازیافت است، به این معنی که می توان از آن بارها و بارها استفاده کرد و ضایعات را کاهش داد و منابع طبیعی را حفظ کرد. علاوه بر این، فرآیند تولید SMC در مقایسه با سایر فرآیندهای تولید سنتی، ضایعات و انتشارات کمتری تولید میکند و آن را به گزینهای پایدارتر برای صنعت تولید تبدیل میکند.
استحکام و سفتی بهبود یافته را ارائه می دهد
یکی از آخرین پیشرفت های تکنولوژی SMC استفاده از فیبر کربن است. فیبر کربن SMC استحکام و سفتی بهبود یافته ای را در مقایسه با مواد SMC سنتی ارائه می دهد. همچنین مقاومت در برابر ضربه و کاهش وزن بهتری را ارائه می دهد که آن را برای کاربردهای با کارایی بالا ایده آل می کند.
SMC و BMC
ترکیبات قالب گیری ورق (SMC)
ترکیب قالب گیری ورق استحکام برتر و عایق الکتریکی را ارائه می دهد
ترکیب قالبگیری ورق (SMC) یک ترکیب قالبگیری فشاری است که اغلب برای قطعات بزرگتر که در آن به استحکام مکانیکی بالاتری نیاز است استفاده میشود. SMC یک ماده ترموست تقویت شده با فیبر است. تقویت شیشه بین 10٪ تا 60٪ است و طول شیشه کمی بیشتر از Bulk Molding Compound (BMC) است - بین 1/2-اینچ و 1-اینچ (25mm).
ترکیب قالبگیری ورق گرماسخت (SMC) مخلوطی از رزین پلیمری، پرکنندههای بیاثر، تقویتکننده الیاف، کاتالیزورها، رنگدانهها و تثبیتکنندهها، عوامل آزادکننده و ضخیمکنندهها است و دارای خواص دی الکتریک قوی است. ساخت ترکیبات قالب گیری ورق یک فرآیند پیوسته در خط است. این ماده از بالا و پایین با یک فیلم پلاستیکی پلی اتیلن یا نایلونی پوشانده شده است تا از چسبندگی خودکار جلوگیری شود. خمیر به طور یکنواخت روی فیلم پایین پخش می شود. الیاف شیشه خرد شده به طور تصادفی روی خمیر قرار می گیرند. لایه بالایی وارد می شود و ساندویچ به ضخامت از پیش تعیین شده رول می شود. ورق به مدت 48 ساعت بالغ می شود.
ترکیبات قالب گیری ورق را می توان به اشکال پیچیده قالب گیری کرد. خواص مکانیکی برتر و ظاهر سطح، به علاوه عایق الکتریکی عالی، این ماده گرماسخت را برای پانلهای بدنه کلاس A خودرو، قطعات الکتریکی با استحکام بالا، کابینتهای تجهیزات تجاری، کشتیهای شخصی و اجزای ساختاری ایدهآل میسازد.
ترکیبات قالب گیری فله (BMC)
ترکیب قالب گیری فله ویژگی های جریان عالی را ارائه می دهد
ترکیب قالبگیری فلهای ترکیب قالبگیری حجیم (BMC) یک ترکیب رزین پلاستیکی گرماسخت از پرکنندههای بیاثر مختلف، تقویتکنندههای فیبر، کاتالیزورها، تثبیتکنندهها و رنگدانهها است که یک ترکیب قالبگیری تزریقی چسبناک و «بتونهمانند» را تشکیل میدهند. ترکیب قالب گیری فله (BMC) به شدت با الیاف کوتاه پر شده و تقویت شده است. تقویت شیشه بین 10٪ تا 30٪، با طول شیشه معمولاً بین 1/32-اینچ و 1/2-اینچ (12.5 میلی متر) است. بسته به کاربرد نهایی، ترکیبات قالبگیری فله برای دستیابی به کنترل ابعاد نزدیک، مقاومت در برابر شعله و مسیر، عایق الکتریکی، مقاومت در برابر خوردگی و لکه، خواص مکانیکی برتر، انقباض کم و ثبات رنگ فرموله میشوند. ویژگی های جریان عالی، خواص دی الکتریک و مقاومت در برابر شعله، این ماده ترموست را برای طیف گسترده ای از کاربردها که به دقت در جزئیات و ابعاد و همچنین عملکرد بالا نیاز دارند، مناسب می کند. این ماده در طیف گسترده ای از رنگ ها موجود است و می تواند پوشش پودری یا رنگ مبتنی بر آب را تحمل کند.
|
ورق فرموله شده سفارشی (SMC) و ترکیبات قالب گیری فله (BMC) |
|||
|
عملکرد مواد |
توضیحات مواد |
سری SMC عدد |
سری BMC عدد |
|
همه منظوره |
مواد کامپوزیتی عمومی با کاربردهای گسترده. کاربردهای مناسب معمولاً ساختاری دارند و نیازی به اشتعال ندارند. |
S10 |
B10 |
|
مقاوم در برابر حرارت و خوردگی |
مواد کامپوزیت برای استفاده در کاربردهای بهداشتی، ظروف پخت و پز، لوازم خانگی و کاربردهای تماس غیرمستقیم با مواد غذایی. |
S20 |
B20 |
|
مواد با انقباض کم |
مواد کامپوزیتی با انقباض کم برای برنامه هایی که نیاز به کوچک شدن دارند مناسب است<0.1%. |
S30 |
B30 |
|
پایدار UV |
این مواد برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به ثبات رنگ برتر و حفظ خواص فیزیکی در مواجهه با اشعه ماوراء بنفش و نور مرئی دارند، مناسب هستند. |
S51 |
B51 |
|
شعله کم و سمیت دود |
این مواد مطابق با استانداردهای ASTM E162 و E662 سمیت شعله و دود کم را ارائه می دهند. |
S52 |
|
|
مقاوم در برابر خوردگی |
این کامپوزیت ها معمولا پلی استر غیراشباع یا مواد وینیل استر اپوکسی هستند که برای برآورده کردن الزامات عملکرد دقیق پمپ ها، فلنج های لوله و کاربردهای زیرزمینی که تحت تأثیر محیط های خورنده هستند، فرموله شده اند. |
S90 |
B90 |
|
دی الکتریک و مقاوم در برابر شعله |
DielecriteTM برای کاربردهای الکتریکی که به مواد کامپوزیتی نیاز دارند که دارای کارت زرد UL و عملکرد اشتعال پذیری از UL94 HB، V-0 و 5VA هستند، مناسب است. این مواد را می توان در فایل E53587 Underwriters Laboratory پیدا کرد. |
سری E200 |
سری 40 |
|
عایق های الکتریکی و مقاوم در برابر شعله |
این کامپوزیت های Rosite BMC با استحکام بالا برای استفاده در کاربردهای الکتریکی که به موادی نیاز دارند که دارای خواص دی الکتریک و عملکرد اشتعال پذیری از UL94 HB، V-0 و 5VA هستند، مناسب هستند. این مواد را می توان در فایل E53587 Underwriters Laboratory پیدا کرد. |
سری 3000 سری 6000 |
|
|
مقاوم در برابر شعله و سمیت کم دود |
این کامپوزیت به عنوان ماده ای با سمیت کم دود با درجه شعله UL94 V-0 تایید شده است. ویژگی های فیزیکی آن برای مطابقت با چندین مشخصات سازمان حمل و نقل شهری ایالات متحده تأیید شده است. |
||
کاربرد ورق عایق SMC مقاوم در برابر دمای بالا
صنعت خودروسازی:ورق عایق SMC به طور گسترده در بخش خودرو برای ساخت قطعات مختلف مانند بدنه خودرو، ضربه گیر، کلاه، اسپویلر و تقویت کننده های ساختاری استفاده می شود. ویژگی سبک وزن، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن را به یک ماده عالی برای بهبود مصرف سوخت و عملکرد خودرو تبدیل می کند.
برق و الکترونیک:ورق عایق SMC به دلیل خواص دی الکتریک عالی در محفظه های الکتریکی، پوشش های عایق و محفظه های قطعات الکترونیکی استفاده می شود. مقاومت حرارتی؛ بازدارندگی شعله در برابر خطرات الکتریکی محافظت می کند و همچنین کار ایمن دستگاه های الکتریکی را تضمین می کند.
ساخت و ساز و زیرساخت:به همین دلیل با توجه به طول عمر، سازگاری با آب و هوا و همچنین قابلیت طراحی، می توان آن را هم در داخل و هم در فضای باز در ساختمان های مسکونی-تجاری-صنعتی اجرا کرد. پانل های ساختمان، قاب های در و پنجره، اجزای معماری و غیره
انرژی تجدید پذیر:در بخش انرژی های تجدیدپذیر ساخت قطعات زیر مانند پره های توربین بادی، پنل های خورشیدی از جمله با استفاده از ورق عایق SMC انجام می شود. خاصیت سبک وزن و دوام بالای آن به بهینه سازی عملکرد و کارایی سیستم های انرژی تجدیدپذیر کمک کرده است.
حمل و نقل و هوافضا:به طوری که فضای داخلی را می توان از مواد یا سازه های صندلی که سبک تر اما محکم تر از فولاد یا محفظه های چمدان است که در برابر حوادث آتش سوزی مقاوم هستند، ساخته شود. قوانین سخت را رعایت کنید
وسایل نقلیه دریایی و تفریحی:بدنه قایق از مواد ورق عایق SMC ساخته شده است که در اینجا استفاده می شود زیرا دارای چقرمگی خوبی است حتی در شرایط مرطوب (آب)، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی (مانند اسیدها) یا قرار گرفتن مداوم در معرض نور UV. به طور متناوب در وسایل نقلیه تفریحی استفاده می شود. پوسته های کمپر و همچنین تجهیزات تفریحی در فضای باز به دلیل مزیت کاهش وزن همراه با افزایش استقامت.
تولید تجهیزات پزشکی از جمله محفظه های تجهیزات پزشکی؛ محفظه های تجهیزات از جمله محصولات مراقبت از بیمار در میان سایر موارد. زیست سازگاری، استریل پذیری و پایداری ابعادی ورق عایق SMC در تضمین قابلیت اطمینان و همچنین ایمنی تجهیزات و دستگاه های پزشکی مهم است.
ورق عایق SMC در صنعت الکترونیک
ورق عایق SMC یک ماده کامپوزیتی است که عناصر مختلفی مانند فایبرگلاس، رزین و پرکننده ها را ترکیب می کند. این ترکیب منحصربهفرد منجر به تولید مادهای میشود که دارای استحکام بالا، خواص عایق الکتریکی و قالبگیری عالی است. این ویژگی ها ورق عایق SMC را به گزینه ای ایده آل برای کاربردهای مختلف در بخش الکترونیک تبدیل می کند.
کوچک سازی کامپوننت ها
از آنجایی که وسایل الکترونیکی همچنان در اندازه کوچکتر می شوند، تولیدکنندگان با چالش تولید قطعات کوچکتر و پیچیده تر مواجه می شوند. ورق عایق SMC با قابلیت قالب گیری به اشکال پیچیده با دقت، نقش مهمی در کوچک سازی قطعات الکترونیکی ایفا می کند. این نه تنها امکان ایجاد دستگاه های فشرده را فراهم می کند، بلکه به کارایی کلی سیستم های الکترونیکی نیز کمک می کند.
عایق برق و ایمنی
در صنعت الکترونیک، جایی که خطر هدایت الکتریکی یک نگرانی دائمی است، ورق عایق SMC به عنوان یک ماده عایق عالی می درخشد. مقاومت الکتریکی بالای آن، آن را به یک انتخاب قابل اعتماد برای کاربردهایی که ایمنی در آنها اهمیت دارد، تبدیل می کند. دستگاه های الکترونیکی اغلب در حین کار گرما تولید می کنند و مقاومت حرارتی ورق عایق SMC بیشتر به جذابیت آن در حفظ یکپارچگی قطعات الکترونیکی حساس می افزاید.
دوام در محیط های خشن
دستگاه های الکترونیکی اغلب در معرض شرایط محیطی سخت از جمله تغییرات دما، رطوبت و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی قرار می گیرند. دوام ورق عایق SMC و مقاومت در برابر خوردگی آن را به یک انتخاب قابل اعتماد برای محفظه ها و محفظه های الکترونیکی تبدیل کرده است. این تضمین می کند که اجزای داخلی حتی در محیط های عملیاتی چالش برانگیز محافظت می شوند.
اتصال بی سیم پیشرفته
از آنجایی که تقاضا برای اتصال بی سیم همچنان در حال افزایش است، دستگاه های الکترونیکی آنتن ها و اجزای ارتباط بی سیم بیشتری را ادغام می کنند. تطبیق پذیری ورق عایق SMC امکان ایجاد محفظه هایی را فراهم می کند که انتقال بهینه سیگنال را تسهیل می کند. ماهیت غیر رسانا آن از تداخل جلوگیری می کند و به بهبود عملکرد بی سیم در دستگاه های الکترونیکی کمک می کند.
استفاده از ورق عایق SMC در صنعت الکترونیک گواهی بر توانایی آن در تامین برق اتصال در یک چشم انداز به سرعت در حال تحول است. از کوچک سازی تا ارائه عایق الکتریکی و تضمین دوام در محیط های خشن، ورق عایق SMC به ماده ای مناسب برای تولیدکنندگانی تبدیل شده است که قصد دارند در دنیای رقابتی الکترونیک باقی بمانند. با ادامه پیشرفت فناوری، نقش ورق عایق SMC در تامین انرژی اتصال احتمالاً گسترش مییابد و به توسعه دستگاههای الکترونیکی پیچیدهتر و کارآمدتر کمک میکند.
مخزن خمیر مقدار اندازه گیری شده خمیر رزین مشخص شده را روی یک فیلم حامل پلاستیکی پخش می کند. این فیلم حامل از زیر یک خردکن عبور می کند که الیاف را روی سطح برش می دهد. هنگامی که این ها در عمق خمیر رزین فرو رفتند، ورقه دیگری روی آن اضافه می شود که شیشه را ساندویچ می کند. ورق ها فشرده می شوند و سپس وارد رول جمع آوری می شوند که برای نگهداری محصول در زمان بلوغ استفاده می شود. سپس فیلم حامل بعداً برداشته می شود و مواد به شارژ تبدیل می شود. بسته به اینکه چه شکلی مورد نیاز است، شکل شارژ و قالب فولادی را مشخص می کند که سپس به آن اضافه می شود. گرما و فشار روی شارژ اثر میگذارند و پس از پخت کامل، به عنوان محصول نهایی از قالب خارج میشود. پرکنندهها هم وزن را کاهش میدهند و هم خواص فیزیکی را تغییر میدهند و معمولاً باعث افزایش قدرت میشوند. چالشهای تولید شامل خیس کردن پرکننده است که میتواند از ریزکرههای شیشهای یا الیاف همتراز به جای الیاف خرد شده تصادفی تشکیل شود. تنظیم دما و فشار قالب برای ارائه هندسه مناسب؛ و تنظیم شیمی برای استفاده نهایی.
- Paste Reservoir مقدار اندازه گیری شده خمیر رزین مشخص شده را روی یک فیلم حامل پلاستیکی آزاد می کند.
- این فیلم از زیر یک خردکن عبور می کند که فیبر (فیبر شیشه / فیبر کربن) را روی سطح برش می دهد.
- وقتی اینها به عمق خمیر رزین رفتند، ورقه دیگری مانند ساندویچ روی الیاف اضافه می شود.
- بعداً این ورق ها محکم به هم فشرده می شوند و سپس به شکل رول در ضخامت از پیش تعیین شده نگهداری می شوند.
- سپس این ورقه ها به مدت 48 ساعت اجازه بلوغ می یابند.
تخته های فوم سفت و سخت را می توان به سادگی با یک چاقو و خط کش برش داد، البته تا زمانی که روی یک سطح محکم نگه داشته شوند. همچنین می توان آنها را با اره رومیزی برش داد. اگر از اره رومیزی استفاده می کنید، استفاده از ماسک و تهویه اتاق خود بسیار مهم است. می توان آن را با چاقو یا اره برش داد، اما به دلیل ساختار تخته، سطحی نامرتب باقی می ماند. یک گزینه تمیزتر استفاده از سیم برش گرم است که می تواند برش بسیار تمیزتر و دقیق تری ایجاد کند. اگر برای سیم برش داغ خیلی ضخیم باشد، می توان آن را با یک چاقوی کاربردی برش داد. تخته های پشم شیشه نیز بهتر است با یک چاقوی کاربردی برش داده شوند و از یک خط کش برای اطمینان از جداسازی تمیز و دقیق استفاده شود.
ورق عایق رووینگ مونتاژ شده برای Smc
ترکیب قالبگیری ورق (SMC) به صورت یک ورق پیوسته ساخته میشود و بر پایه رزین ترموست - معمولاً پلی استر -، پرکنندهها، مواد افزودنی و فایبرگلاس خرد شده ساخته میشود. طول معمولی فایبرگلاس حدود 1 اینچ با محتوای 20-50٪ در ترکیب است. رزین، پرکننده، و مواد افزودنی به یک به اصطلاح "خمیر" مخلوط شده و به عنوان یک لایه نازک بر روی یک فیلم حامل اعمال می شود. رووینگ فایبر گلاس به یک کاتر وارد شده و به طول بر روی آن خرد می شود. در مرحله تولید بعدی، یک لایه خمیر رزینی با لایه حامل دیگر بر روی لایه فایبرگلاس اعمال می شود - ساختار ساندویچی نهایی (فیلم حامل - خمیر - فایبرگلاس - خمیر - فیلم حامل) ایجاد می شود. سپس مواد ساندویچ بین یک سری از غلتکهای متراکم وارد میشود که معمولاً یک ورق نرم با ضخامت 4 میلیمتر و عرض 1500 میلیمتر (پیش آغشته) ایجاد میکند. پیش آغشته سازی SMC در دمای حدود 150 درجه و با فشار هیدرولیکی حدود 100 بار به قطعات نهایی اغلب پیچیده شکل تبدیل می شود و ظرف چند دقیقه یک کامپوزیت D شکل جامد ایجاد می کند. فایبرگلاس به طور قابل توجهی عملکرد مکانیکی و پایداری ابعاد و همچنین کیفیت سطح قطعه نهایی را بهبود می بخشد. این نوع کامپوزیت معمولا در حجم های زیاد با سطح اتوماسیون بالا تولید می شود. محصولات نهایی SMC در صنعت خودرو استفاده می شود. آنها همچنین برای شارژرهای پایه و همچنین محفظه باتری برای وسایل نقلیه الکتریکی به طور فزاینده ای محبوب شدند.
در اولین مرحله از فرآیند تولید برای رووینگ چند انتها، فایبرگلاس پایه تولید می شود و به اصطلاح به کیک پیچیده می شود. اندازه فایبرگلاس منجر به چسبیدن چندین رشته به هم و تشکیل یک رشته می شود. از آنجایی که چگالی خطی چنین رشته ای برای استفاده در ترکیب SMC بسیار کم است، چندین کیک در یک محصول نهایی به نام رووینگ مونتاژ شده یا بوبین مونتاژ می شوند. این فیبر سفت است اما به لطف اندازه، ایجاد فاز در هنگام پردازش فیبر کم است. رووینگ مونتاژ شده معمولاً کشیده و خرد می شود و سپس با رزین ترکیب می شود. بنابراین مترادف دیگر رووینگ مونتاژ شده رووینگ choppable است. اندازه گیری نه تنها اجازه می دهد تا رشته ها به یکدیگر بچسبند، بلکه به طور قابل توجهی استحکام کششی الیاف را بهبود می بخشد، از الیاف در طول پردازش محافظت می کند، یک پیوند شیمیایی بین سطح شیشه و ماتریس رزین ایجاد می کند و بار الکترواستاتیکی را بر روی الیاف حذف می کند. معمولی ترین چگالی خطی یک رووینگ مونتاژ شده 2400 یا 4800 tex است اما می توان آن را بر اساس نیاز مشتری تنظیم کرد. چگالی خطی رشته معمولی حدود 80 tex است، اما اغلب با تمرکز بر عملکرد در قسمت نهایی سفارشی می شود.
نحوه نگهداری ورق عایق SMC
یک انبار تخته عایق مستقل باید تنظیم شود. مواد فلزی نباید در انبار نگهداری شوند تا از نفوذ پودر فلز به عایق جلوگیری شود. مواد خورنده نباید ذخیره شوند.
دماي انبار بايد ثابت نگه داشته شود، رطوبت نسبي آن نبايد از 50% تجاوز كند و دما بين 30 تا 40 درجه سانتيگراد نگهداري شود تا از پيري طبيعي جلوگيري شود.
تهویه خوب است و گاز تولید شده در انبار می تواند به موقع تخلیه شود تا از خواص شیمیایی و فیزیکی صفحه عایق جلوگیری شود.
تجهیزات بالابر در انبار باید مجهز به دستگاه های گردگیر باشد و تجهیزات الکتریکی باید با مقررات ایمنی مربوطه مطابقت داشته باشد.
برای جلوگیری از اکستروژن متقابل در حین ذخیره سازی باید قفسه های ذخیره سازی مختلفی در انبار وجود داشته باشد. اگر تهویه خوب باشد و بتوان آن را در کنار هم قرار داد، باید فاصله معینی در وسط حفظ شود تا بر تهویه تأثیری نگذارد. اینها موارد ذخیره سازی است که باید توسط سازنده تخته عایق مورد توجه قرار گیرد. بیایید برای حفظ عملکرد محصول برای مدت طولانی اقدام سریعی انجام دهیم.
سوالات متداول
س: ورق SMC برای چه مواردی استفاده می شود؟
س: پانل SMC چیست؟
س: SMC در فایبرگلاس به چه معناست؟
س: عایق SMC چیست؟
س: چرا از SMC استفاده می کنیم؟
س: SMC کجا استفاده می شود؟
س: مزایای SMC چیست؟
س: SMC در برق به چه معناست؟
س: تفاوت بین prepreg و SMC چیست؟
س: SMC FRP چیست؟
س: تفاوت بین عایق های SMC و DMC چیست؟
س: هدایت حرارتی SMC چیست؟
س: مواد SMC در عایق استفاده می شود؟
س: مواد اولیه SMC چیست؟
س: عایق SMC چیست؟
س: SMC مصنوعی چیست؟
س: چگونه می توان هدایت حرارتی عایق را محاسبه کرد؟
به عنوان مثال: 10 سانتیمتر از مواد عایق با ƛ 0.05 W/mK منجر به R-value 2 m2K/W میشود. هرچه عایق بهتر باشد (ƛ کمتر)، لایه عایق باید نازکتر باشد تا از نظر عایق حرارتی به همان نتیجه برسد.
س: اصل SMC چیست؟
س: تکنیک تولید SMC چیست؟
س: فرآیند تولید ورق SMC چیست؟
تگ های محبوب: ورق عایق smc مقاوم در برابر دمای 180 درجه، چین، تولید کنندگان، ارزان، نقل قول، نمونه رایگان, Battery -isolasieblad, Rekenaarsinsulasiesblad, Hitte -isolasieoplossing, Minerale wolisolerende materiaal, reflektiewe isolerende produk, Telekommunikasie -isolasieblad
