کارخانه ما مساحتی معادل 10،000 متر مربع را پوشش می دهد که دارای 12 پرس هیدرولیک پیشرفته و حداکثر پرس 3000 تن است. ما همچنین دارای دستگاه CNC و دستگاه سنگ زنی سطحی برای تولید قطعات جزئی ماشینکاری ورق هستیم. ما انواع قالب گیری داریم. ابزارهای فرآیندی مانند قالب گیری، پالتروژن، قالب گیری تزریقی، تاول، محصولات تقویت شده با الیاف شیشه ای دست ساز. ما خوشحالیم که طراحی محصول مشتری و نیازهای مشتری را می پذیریم و مناسب ترین راه حل های تولید را انتخاب می کنیم و تلاش می کنیم طیف کاملی را به مشتریان ارائه دهیم. خدمات سیستماتیک
چرا ما را انتخاب کنید
محصول ما
محصولات اصلی ما عبارتند از ورق عایق فایبرگلاس SMC، ورق عایق تشک شیشه ای GPO-3(UP GM203)، و محصولات مختلف قالبگیری شده از SMC، مانند محفظه پزشکی / پوسته SMC، قطعات خارجی خودرو SMC و سایر محصولات. عرضه سالانه ما مواد کامپوزیت بیش از 3000 تن است.
تجهیزات تولید
ما تجهیزات بچینگ ترکیبی قالب گیری ورق اتوماتیک داریم. 12 پرس هیدرولیک پیشرفته و پرس حداکثر 3000 تن است. 6 دستگاه CNC و 2 دستگاه سنگ زنی سطحی.
بازار تولید
ورق عایق GPO-3 UPGM203 و SMC ما، قطعات یدکی ماشینکاری و پروفیل pultruded FRP، محصول قالبگیری شده صادراتی بازار ایالات متحده، بازار اروپا مانند آلمان، ایتالیا، اسپانیا، فرانسه، چک، بازار آسیایی مالزی، ویتنام، هند و بازار خاورمیانه
خدمات ما
ما همیشه به فلسفه تجاری "مشتری مداری، تضمین کیفیت، بهبود مستمر" پایبند بوده ایم و حفاظت از محیط زیست با کیفیت بالا و مواد عایق با کارایی بالا را برای مشتریان خود فراهم می کنیم.
GPO{0}} یک لمینت فایبرگلاس با کیفیت حرارتی، مکانیکی و الکتریکی عالی برای کاربردهای تا 155 درجه است. از رزین پلی استر تقویت شده با پایه مات فایبرگلاس ساخته شده است.
UTR GPO{0}} ورق رزین غیراشباع فایبرگلاس درجه الکتریکی
ورق UTR، als شناخته شده به عنوان ورق GPO{0}}، ورق UPGM203، یک پلیمر پلی استر غیراشباع ترموست با تقویت کننده تشک فایبرگلاس است.
ضخامت 30 میلی متر GPO{1}} ورق عایق قرمز قالبی
تشک شیشه ای پلی استر غیر اشباع با حروف اول UPGM203 شناخته می شود. از سال 2002، ما بر روی تولید ورق UPGM203 (همچنین به عنوان برگه GPO{3}} شناخته میشود) تمرکز کردهایم. ما یک شرکت معتبر هستیم که تولید ورق UPGM203 را با پیش آغشته کردن شیشه مات ترکیب می کنیم.
برگه Electrical Grade GPO-3 for Arc Isolators
تخته GP{0}} از ورق نمدی الیاف شیشه ای بدون قلیایی ساخته شده است که با افزودنی رزین پلی استر غیر اشباع غوطه ور شده است که با فشار داغ به عایق ورق سخت تبدیل می شود. GPO{1}} یک ماده ورق پلی استر ترموست تقویت شده با شیشه است.
صفحه عایق برق فایبرگلاس رزین غیر اشباع
SMC Insulation Board یک ورق سفت عایق الکتریکی چند ظرفیتی است که از فایبرگلاس آغشته به رزین پلی استر درجه یک و مواد افزودنی مختلف ساخته شده و در دماهای بالا فشرده می شود.
GPO-1 GPO-2 GPO-3 ورق لمینت فایبرگلاس
GPO-1 GPO-2 GPO-3 از مخلوطی از الیاف شیشه ای که به طور تصادفی مرتب شده اند که با رزین پلی استر اشباع شده و به پرکننده های مناسب اضافه شده اند، ایجاد می شوند.
تخته تخت ورق فایبرگلاس پلی استر SMC
ورق عایق SMC با استفاده از روش قالب گیری با دمای بالا و فشار بالا برای تزریق رشته های فایبر گلاس خرد شده با رزین پلی استر غیر اشباع تولید می شود. این یک عایق عالی FRP از نوع خاصی است.
ورق فایبرگلاس یک ورق سفت عایق الکتریکی چند ظرفیتی است که از فایبرگلاس آغشته به رزین پلی استر درجه یک و مواد افزودنی مختلف ساخته شده و در دماهای بالا فشرده می شود.
ورق عایق SMC 180 درجه مقاوم در برابر دمای بالا
ورق عایق SMC مقاوم در برابر دمای بالا که به عنوان ورق عایق ترکیبی قالب گیری ورق نیز شناخته می شود، به دلیل مقاومت عالی در برابر حرارت، مقاومت در برابر آتش و خواص عایق بودن، به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود.
SMC یک رزین گرما سخت، الیاف شیشه و پرکننده است که در صورت ترکیب، یک محیط قالب گیری فوق العاده قوی را تشکیل می دهد. این یک کامپوزیت قالب گیری ورق تقویت شده با الیاف با مقاومت بالا است. دیوارهای عایق تابلو برق فشار قوی، متوسط و کم، کاربردهای اصلی ورق عایق سیاه SMC هستند. ورقه های عایق باید دارای ضد اشتعال خوبی باشند زیرا این مواد اغلب در شرایط گرم مورد استفاده قرار می گیرند و مستعد آتش سوزی هستند. یکی از اشکالات برجسته مواد پلیمری این است که معمولاً قابل اشتعال یا احتراق هستند. ما عناصر ضد شعله بدون هالوژن را به ورق های عایق خود اضافه می کنیم زیرا بدیهی است که کیفیت آنها مانع از برآوردن نیازهای اکثر موارد می شود. هنگامی که آتش سوزی مورد حمله یک منبع آتش خارجی قرار می گیرد، می تواند با موفقیت متوقف، متوقف یا به تعویق بیفتد.
مزایای SMC Black Insualtion Sheet
1. ورق سبز رنگ سبز SMC سازگار با محیط زیست، نوعی بدون هالوژن و بدون مواد مضر برای بدن انسان است.
2. مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی ورق insualtion سیاه SMC دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر اسید، قلیایی رقیق، نمک، حلال های آلی، آب دریا و سایر ویژگی های محصول صنعتی است، در حالی که مواد فلزی مقاوم در برابر اسید نیستند و به راحتی خورده می شوند.
3. استحکام ویژه و مدول خاص سبک و با استحکام بالا یکی از شاخص های اندازه گیری ظرفیت حمل مواد است.
4. خواص ضد حریق خوب. ورق Insualtion سیاه SMC ضد حریق و مقاوم در برابر شعله است.
5. مقاومت حرارتی خوب ورق insualtion سیاه SMC توانایی حفظ خواص فیزیکی خود را در محیط های خشن با دمای بالا دارد. دمای کاری آن منفی 60 درجه تا 150 درجه و دمای اعوجاج حرارتی آن بالای 280 درجه است.
6. هدایت حرارتی کم است، ضریب انبساط کوچک است، تنش حرارتی ایجاد شده در هنگام اختلاف دما بسیار کوچکتر از فلز است و عملکرد حفظ حرارت خوب است.
7. راندمان تولید بالا، چرخه قالب گیری کوتاه، آسان برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون.
ورق Insualtion پیری الکتریکی در Smc سیاه چیست
پیری الکتریکی به این معنی است که ورق عایق و سازه های عایق در تجهیزات الکتریکی در حین کار تحت تأثیر میدان های الکتریکی قرار می گیرند. تحت تأثیر طولانی مدت استرس الکتریکی به عنوان عامل اصلی پیری، عملکرد به طور غیر قابل برگشتی تا زمان شکست تغییر می کند. این پیری نه تنها در عایق بندی تجهیزات الکتریکی در سیستم های برق فشار قوی و فوق ولتاژ وجود دارد، بلکه در دستگاه های الکترونیکی با قدرت میدان الکتریکی کار بالا نیز رخ می دهد. عایق تجهیزات الکتریکی بیشتر از مواد عایق مولکولی بالا ساخته می شود که به پیری الکتریکی حساس است.
پیری الکتریکی را می توان تقریبا به دو دسته تقسیم کرد: پیری تخلیه و پیری الکتریکی غیرموثر. پیری تخلیه شکل اصلی پیری الکتریکی است. دلیل پیر شدن مواد عایق در زیر تخلیه به دلیل گرما، احتراق، اشعه ماوراء بنفش، محصولات فعال (الکترون 6، اکسیژن 0، نیتروژن N، مولکول نیتروژن فعال N، مولکول اکسیژن 02، مولکول نیتروژن کاتیون N است. مولکول اکسیژن کاتیون 02 و محصولات 03، N02، HN02 و غیره). اینکه کدام عامل نقش غالب را ایفا می کند به شرایط دبی بستگی دارد که عبارتند از میزان شدت دبی و محیط.
شدت تخلیه به نوع ترشح بستگی دارد. در مورد ترشحات کرونا، شدت آن کم است. در تخلیه قوس، شدت زیاد است. و در تخلیه جرقه، شدت در بین است. عوامل محیطی عمدتاً وجود اکسیژن، رطوبت، آلودگی، شکاف های هوا و غیره است. مانند شدت تخلیه، درجه پیری بین هوازی و بی هوازی بسیار متفاوت است. وجود شکافهای هوا در پیری دندریتی باعث میشود پیری دندریتی به سرعت توسعه یابد، در حالی که ردیابی الکتریکی ارتباط نزدیکی با عوامل آلودگی محیطی دارد. پیری بدون تخلیه ناشی از گرمای تولید شده توسط جریان عبوری از مواد عایق تحت اثر میدان الکتریکی است که منجر به تجزیه حرارتی مواد می شود. اثر حرارتی جریان عبوری از سطح ماده باعث ایجاد کانال های کربناته موضعی در سطح ماده می شود. ; تحت تأثیر ولتاژ DC، مواد توسط عمل الکتروشیمیایی یا بار فضایی پیر می شوند.
شاخص های کلیدی برای عملکرد SMC Black Insualtion Sheet
مقاومت و مقاومت عایق
مقاومت معکوس رسانایی است و مقاومت مقاومت در واحد حجم است. هرچه رسانایی داده ها کمتر باشد، مقاومت آن بیشتر است. این دو رابطه معکوس دارند. برای داده های عایق، مقاومت همیشه تا حد امکان بالا است.
گذردهی نسبی و مماس از دست دادن دی الکتریک
ورق عایق برای دو منظور استفاده می شود: عایق هر یک از اجزای شبکه الکتریکی و دی الکتریک خازن (ذخیره انرژی). اولی به گذردهی نسبی کوچک نیاز دارد، دومی به گذردهی نسبی زیاد نیاز دارد، و هر دو به یک مماس تلفات دی الکتریک کوچک نیاز دارند، به ویژه برای ورق عایق که در فرکانس های بالا و ولتاژهای بالا اعمال می شود. به منظور کاهش تلفات دی الکتریک، باید ورق عایق با مماس تلفات دی الکتریک کوچک انتخاب شود.
ولتاژ شکست و قدرت الکتریکی
در یک میدان الکتریکی قوی خاص، ورق عایق آسیب می بیند و از بین رفتن عملکرد عایق به حالت رسانایی تبدیل می شود که به آن شکست می گویند. ولتاژ در هنگام شکست را ولتاژ شکست (قدرت دی الکتریک) می گویند. قدرت الکتریکی ضریب ولتاژ بین ولتاژ در زمان شکست و دو الکترود دریافت کننده ولتاژ اعمال شده در شرایط مشخص است که ولتاژ شکست پذیرفته شده در واحد ضخامت نیز می باشد. از نظر ورق عایق، هر چه ولتاژ شکست و قدرت الکتریکی بیشتر باشد، بهتر است.
استحکام کششی
این تنش کششی است که نمونه در طول آزمایش کشش دریافت می کند. این آزمایش پرکاربردترین و نماینده آزمایشات عملکرد مکانیکی ورق عایق است.
مقاومت در برابر سوختن
به توانایی ورق عایق برای سوختن هنگام لمس شعله یا جلوگیری از ادامه سوختن هنگام فرار از شعله اشاره دارد. با گسترش روزافزون کاربرد ورق عایق، نیاز به مقاومت آن در برابر سوزاندن اهمیت بیشتری پیدا می کند. مردم مقاومت در برابر سوزاندن ورق عایق را از طرق مختلف بهبود بخشیده و بهبود بخشیده اند. هر چه مقاومت در برابر سوزاندن بیشتر باشد، ایمنی آن بیشتر است.
مقاومت قوس
توانایی یک ورق عایق برای مقاومت در برابر اثرات قوس در امتداد سطح آن تحت شرایط آزمایشی مشخص. در این آزمایش، از یک جریان متناوب ولتاژ بالا و یک جریان کوچک برای تعیین مقاومت قوس صفحه عایق در زمان لازم برای تشکیل لایه رسانا بر روی سطح ورق عایق توسط اثر قوس ایجاد شده بین این دو استفاده میشود. الکترودها در ولتاژ بالا هرچه مقدار زمان بزرگتر باشد، مقاومت قوس بهتر است
SMC سیاه و سفید Insualtion ورق اجزای عایق برای کلید
دیوارهای عایق تابلو برق فشار قوی، متوسط و کم، کاربردهای اصلی ورق عایق سیاه SMC هستند. ورقه های عایق باید دارای ضد اشتعال خوبی باشند زیرا این مواد اغلب در شرایط گرم مورد استفاده قرار می گیرند و مستعد آتش سوزی هستند. یکی از اشکالات برجسته مواد پلیمری این است که معمولاً قابل اشتعال یا احتراق هستند. ما عناصر ضد شعله بدون هالوژن را به ورق های عایق خود اضافه می کنیم زیرا بدیهی است که کیفیت آنها مانع از برآوردن نیازهای اکثر موارد می شود. هنگامی که آتش سوزی مورد حمله یک منبع آتش خارجی قرار می گیرد، می تواند با موفقیت متوقف، متوقف یا به تعویق بیفتد. هیدروکسید آلومینیوم ماده بازدارنده شعله ای است که ما انتخاب می کنیم زیرا از نظر شیمیایی بی اثر، غیر سمی است و به عنوان پرکننده و همچنین بازدارنده شعله عمل می کند.
تابلو برق یک وسیله الکتریکی است. خط بیرونی تابلو ابتدا وارد کلید کنترل اصلی کابینت می شود و سپس وارد کلید کنترل فرعی می شود. هر شاخه با توجه به نیاز خود تنظیم می شود. مانند ابزارآلات، کنترل اتوماتیک، کلیدهای مغناطیسی موتور، کنتاکتورهای مختلف AC و غیره، برخی نیز دارای تابلو برق اتاق فشار قوی و ولتاژ پایین، با شینه های ولتاژ بالا، مانند نیروگاه ها و غیره هستند.
وظیفه اصلی تابلو برق باز کردن، بستن، کنترل و حفاظت از تجهیزات الکتریکی در فرآیند تولید، انتقال، توزیع و تبدیل انرژی در سیستم قدرت است. اجزای کابینت سوئیچ عمدتاً از کلیدهای مدار، جداکننده ها، سوئیچ های بار، مکانیسم های عملیاتی، ترانسفورماتورها و وسایل حفاظتی مختلف تشکیل شده اند. دسته بندی های زیادی برای تابلو برق وجود دارد. به عنوان مثال، آنها را می توان از طریق نصب کلیدهای مدار به تابلوهای متحرک و تابلوهای ثابت تقسیم کرد. یا با توجه به ساختار کابینت، آنها را می توان به تابلوی باز، تابلوی فلزی محصور شده و تابلوی زرهی بسته فلزی تقسیم کرد. با توجه به سطوح مختلف ولتاژ، می توان آن را به تابلو برق فشار قوی، تابلو برق ولتاژ متوسط و تابلو برق ولتاژ پایین تقسیم کرد. این عمدتا برای موقعیت های مختلف مانند نیروگاه ها، پست ها، پتروشیمی ها، نورد فولاد متالورژی، منسوجات صنعتی سبک، کارخانه ها و شرکت های معدنی و محله های مسکونی، و ساختمان های بلند مناسب است.
BMC (Bulk Molding Compound)، SMC (Sheet Molding Compound) و DMC (Dough Molding Compound) همگی مواد کامپوزیت رزینی ترموست هستند و تفاوت اصلی در فرم و فرآیند قالب گیری آنها نهفته است.
BMC (ترکیب قالب گیری فله):BMC یک ماده ترموست پیش مخلوط نشده است که حاوی رزین، الیاف شیشه، پرکننده، کاتالیزور و تثبیت کننده است. معمولاً به صورت بلوک یا دانه ای وجود دارد، در یک ظرف در بسته نگهداری می شود و در صورت نیاز خارج می شود. BMC عمدتاً با قالب گیری فشرده سازی قالب گیری می شود و روان بودن عالی آن را برای ساخت قطعات با دقت بالا و پیچیده بسیار مناسب می کند.
SMC (ترکیب قالب گیری ورق):SMC یک ماده ترماستخت غیر قابل پخت است. هنگام استفاده به شکل مورد نیاز برش داده می شود و در قالبی که از قبل گرم شده قرار می گیرد. مواد SMC دارای یک لایه پوششی در زیر رزین است و لایه پوششی از مواد SMC محافظت می کند که می تواند به طور موثری از تأثیر هوا در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل جلوگیری کند. SMC عمدتاً توسط قالب گیری فشرده سازی قالب گیری می شود. سیالیت و انبساط عالی مواد SMC آن را به ویژه برای ساخت قطعات بزرگ و پیچیده مناسب می کند.
DMC (ترکیب قالب گیری خمیر):DMC یک ماده کامپوزیت رزین گرما سخت است که چسبناک تر از BMC و SMC است. به دلیل ویسکوزیته بالای DMC، سیالیت ضعیفی تحت فشار دارد، بنابراین اغلب برای قالب گیری دستی یا قالب گیری تزریقی استفاده می شود. کاربردهای رایج شامل قطعات کوچک پیچیده یا قطعات با دقت بالا است.
هر سه ماده دارای خواص الکتریکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی، پایداری ابعادی و جذب صدا هستند، بنابراین به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مانند اتومبیل، ساخت و ساز، تجهیزات الکترونیکی و لوازم خانگی استفاده می شوند.
فرآیند قالبگیری این سه ماده کامپوزیتی معمولاً شامل دو مرحله است: قالبگیری و پخت و کنترلکننده دمای قالب در اینجا نقش کلیدی دارد. کنترل کننده دمای قالب معمولاً به کنترل کننده دمای قالب اشاره دارد که می تواند دمای قالب را با دقت کنترل کند تا اطمینان حاصل شود که مواد کامپوزیت می تواند در طول فرآیند گرمایش، فشرده سازی و پخت به آرامی پیش برود و در نهایت محصولی با ساختار پایدار و واجد شرایط تشکیل دهد. کارایی.
استانداردهای بازرسی برای برگه Insualtion سیاه SMC چیست؟
عمق و ارتفاع خراش ها از تحمل ضخامت ورق چسب تجاوز نمی کند. در هر متر مربع، نباید بیش از 5 حباب با مساحت کمتر از 1 سانتی متر از سازنده عمده فروشی ورق عایق وجود داشته باشد و فاصله بین هر دو حباب نباید کمتر از 40 میلی متر باشد. عمق و طول ناخالصی ها نباید از 1/64 ضخامت صفحه لاستیکی تجاوز کند. لبه ها باید ناهموار باشند یا عرض سطح دریا نباید از 10 میلی متر تجاوز کند و طول آن نباید از 1/105 طول کل صفحه لاستیکی تجاوز کند. هیچ شکافی وجود نخواهد داشت.
سختی ورق عایق (Shore A)
55-703. استحکام کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست:استحکام کششی (Mpa) بزرگتر یا مساوی 5.02، ازدیاد طول در هنگام شکست بیشتر یا مساوی 250% 4، ازدیاد طول ثابت (150%)، تغییر شکل دائمی کمتر یا مساوی 25% 5.
پیری هوای گرم (70 درجه * 72 ساعت):نرخ کاهش استحکام کششی کمتر یا مساوی 30% 6. جذب آب کمتر یا مساوی 1.5%.
تست عملکرد عایق الکتریکی ورق عایق
تست مقاومت ولتاژ: 25 کیلو ولت (مقدار موثر)، برای 1 دقیقه نگهداری می شود، نباید پدیده خرابی وجود داشته باشد. 2) آزمایش ولتاژ شکست باید بزرگتر یا مساوی 35 کیلوولت (مقدار موثر) باشد.
نکاتی برای افزایش عمر سرویس SMC Black Insualtion Sheet چیست؟
1. ورق عایق SMC باید از نور مستقیم خورشید یا خراش های تیز فلز جلوگیری کند و باید دور از منابع گرما (گرمایش و غیره) نگهداری شود تا از تشدید پیری و تخریب جلوگیری شود و در نتیجه عملکرد عایق کاهش یابد.
2. هنگام استفاده، زمین باید صاف و عاری از اجسام سخت تیز باشد. و در صورتی که ورق عایق SMC در حین استفاده دارای ترک، خط و خش، نازک شدن و ... بود که برای اطمینان از عملکرد عایق کافی نیست، باید به موقع تعویض شود.
3. ورق عایق SMC باید خشک و تمیز نگه داشته شود و مراقب باشید که از تماس با اسیدها، قلیاها و روغن های مختلف جلوگیری شود تا از پیری، ترک خوردن یا چسبندگی پس از خوردگی جلوگیری شود و در نتیجه عملکرد عایق کاهش یابد.
هنگامی که از آن استفاده می کنیم، می توانیم از تکنیک های بالا برای افزایش طول عمر ورق عایق SMC استفاده کنیم. در واقع این تکنیک ها نیز مواردی هستند که هنگام استفاده از آن ها باید به آن ها توجه کنیم. بنابراین، اگر بخواهیم عمر مفید محصول را افزایش دهیم، باید آن را از تکه های روزانه افزایش دهیم. البته اگر محصولی کارکردهای خوبی داشته باشد باید هنگام استفاده به روش های استفاده در زمینه های مختلف توجه کنیم تا عملکرد محصول به خوبی اجرا شود.
سوالات متداول
س: ورق SMC برای چه مواردی استفاده می شود؟
س: پانل SMC چیست؟
س: SMC در فایبرگلاس به چه معناست؟
س: عایق SMC چیست؟
س: چرا از SMC استفاده می کنیم؟
س: SMC کجا استفاده می شود؟
س: مزایای SMC چیست؟
س: SMC در برق به چه معناست؟
س: تفاوت بین prepreg و SMC چیست؟
س: SMC FRP چیست؟
س: تفاوت بین عایق های SMC و DMC چیست؟
س: هدایت حرارتی SMC چیست؟
س: مواد SMC در عایق استفاده می شود؟
س: مواد اولیه SMC چیست؟
س: عایق SMC چیست؟
س: SMC مصنوعی چیست؟
س: چگونه می توان هدایت حرارتی عایق را محاسبه کرد؟
به عنوان مثال: 10 سانتی متر از مواد عایق با ƛ 0.05 W/mK منجر به R-value 2 m2K/W می شود. هر چه ماده عایق بهتر (ƛ پایین تر) باشد، لایه عایق باید نازک تر باشد تا از نظر عایق حرارتی به همان نتیجه برسد.
س: اصل SMC چیست؟
س: تکنیک تولید SMC چیست؟
س: فرآیند تولید ورق SMC چیست؟
تگ های محبوب: ورق insualtion سیاه smc، چین، تولید کنندگان، ارزان، نقل قول، نمونه رایگان, farmaseutiese isolasieblad van die industrie, isolasieoplossing, Elektriese isolasieoplossing, Minerale wolisolerende materiaal, Telekommunikasie -isolasieblad, Isolerende materiaal
